> All Blog News> Unikalne drzwi z żywicą epoksydową - jak zrobić?

Kategorie

Unikalne drzwi z żywicą epoksydową - jak zrobić?

 Unikalne drzwi z żywicą epoksydową - jak zrobić?

W ostatnich latach bardzo popularne staje się połączenie tego, co artystyczne z tym, co praktyczne. Dotyczy to wielu dziedzin, m.in. wystroju wnętrz. Wypełnianie domu przedmiotami, które są stworzone z połączenia estetyki i funkcjonalności to sposób na to, by otoczyć się pięknem bez niepotrzebnego zagracania przestrzeni. Doskonałym przykładem takiego połączenia estetyki i funkcjonalności są drzwi z żywicy epoksydowej. Zachwycają one swoim oryginalnym wyglądem, dzięki któremu tworzą w pomieszczeniu niezwykłą atmosferę. Ponadto, cechują się odpornością na intensywne użytkowanie czy też uszkodzenia mechaniczne. Warto więc rozważyć dodanie ich do swojego sklepu lub stworzenie ich samodzielnie, na własny użytek.

Jakie drzwi z żywicą epoksydową zrobić?

To oczywiście zależy od stopnia umiejętności oraz wyobraźni. Jeśli zaś chodzi o warstwę estetyczną projektu to niemal nie ma ograniczeń. Na ich wygląd, kolor i styl mają wpływ wyobraźnia twórcy lub marzenia klienta!

Kolorystyka

Skrzydło może mieć dowolny kolor, zależny od upodobań i materiałów, które wykorzystuje się do produkcji – czyli od drewna oraz żywicy epoksydowej. Substancja ta może zostać zabarwiona np. na kolor:

  • niebieski,
  • zielony,
  • żółty
  • itp.

Co więcej, odpowiednimi sposobami można uzyskać także strukturę gradientową lub wzorzystą!

Robienie drzwi z żywicą epoksydową – wypełnienie ubytków

Wykonanie tego typu stolarki wewnętrznej warto rozważyć szczególnie wtedy, gdy dysponuje się płytami drewnianymi ze znacznymi ubytkami. Żywicą epoksydową można bowiem wypełnić puste przestrzenie przyszłych drzwi. Wykorzystując tę substancję można również połączyć dwie czy trzy płyty drewniane o nieregularnych krawędziach, czyli takie, które do siebie nie pasują i nie można by było połączyć ich w jedno skrzydło inną techniką.

Jak zrobić drzwi z żywicy epoksydowej?

Na początku należy wybrać ich rodzaj oraz określić wymiary. Przed rozpoczęciem pracy warto także rozważyć, czy drzwi z żywicą epoksydową mają być wykonane w większej części z drewna, a mniejszej z masy syntetycznej, czy odwrotnie. Proporcje między dwoma surowcami są ważne ze względów estetycznych i praktycznych.

Drzwi z żywicą epoksydową – drewno

Kolejnym krokiem w całym procesie produkcji jest przygotowanie drewna. Powinno ono być:

  • odpowiednio przycięte,
  • wyczyszczone,
  • suche,
  • oszlifowane.

Następnie można przystąpić do stworzenia odpowiedniej formy, np. z PE lub PP. Powinna ona mieć dość wysokie brzegi – wyższe niż plastry wykorzystywanego drewna. Po przygotowaniu formy, można ułożyć w niej plastry drewna w taki sposób, w jaki mają prezentować się w gotowych drzwiach. Później trzeba je odpowiednio zabezpieczyć, by ściśle przylegały do spodu formy. Następnie, można wypełnić ubytki syntetycznym materiałem.

Przygotowanie żywicy

To najtrudniejszy etap całej produkcji. Wymaga on zachowania zasad bezpieczeństwa oraz precyzji i cierpliwości. Przede wszystkim żywicę epoksydową na drzwi należy przygotowywać w specjalistycznej masce i okularach oraz rękawicach ochronnych.

Zakupiony preparat trzeba wymieszać z utwardzaczem, w proporcjach podanych przez producenta. Na tym etapie można także dodać pigment, który zabarwi mieszankę na wybrany kolor i uatrakcyjni wygląd drzwi z żywicą epoksydową. Po dodaniu utwardzacza oraz pigmentu, całość należy bardzo dokładnie wymieszać. Gdy preparat będzie gotowy, można przystąpić do wypełniania nim ubytków.

Jak zrobić drzwi z żywicą epoksydową – zalewanie

Jednorazowo nie należy wlewać do formy za dużo preparatu. Grubość wylanej warstwy żywicy zależy od jej rodzaju, występują żywice do cienkich warstw np. 1-2cm, 4-5cm jak i 10cm. Jeżeli jest to potrzebne po 24 h, w trakcie których substancja stwardnieje, można wylać kolejną porcję preparatu tak, by jego poziom podniósł się o kolejny cm. Po utwardzeniu – trzeba będzie wyszlifować.

Drzwi z żywicy epoksydowej powinny “odleżeć” około 7-14 dni. To minimalny czas, konieczny do tego, aby materiał zyskał odporność chemiczną i mechaniczną oraz pełną twardość.

Leave a Reply

* Name:
* E-mail: (Not Published)
   Website: (Site url withhttp://)
* Comment:
Type Code