Shopping Cart (0) Produkt products Price : 0,00 zł (pusty)
Brak produktów
Do ustalenia Wysyłka
0,00 zł Razem
Produkt dodany poprawnie do Twojego koszyka
Ilość
Razem
Ilość produktów w Twoim koszyku: 0. Jest 1 produkt w Twoim koszyku.
Razem produkty:
Dostawa: Do ustalenia
Razem
Zobacz większe RenCast 5146 9kg (A 5kg + B 4kg)
Kupując teraz ten produkt otrzymasz 77 punktów lojalnościowych. Twój koszyk wyniesie 77 punktów lojalnościowych które mogą być zamienione na jeden bon o wartości 10,78 zł.
New product
RenCast 5146 to nienapełniona, wolnowiążąca kompozycja poliuretanowa do odlewania. Kompozycja zaprojektowana do dokładnego wykonywania form, modeli produkcyjnych dla odlewni, płyt modelowych, skrzynek rdzeniowych, wypełnienia do form, wypełnień do modeli i form, modeli produkcyjnych i odlewów; części prototypowych, dużych form do laminatów, ceramiki i elementów betonowych
545,00 zł brutto
brutto
Ten produkt nie występuje już w magazynie
RenCast 5146 to nienapełniona, wolnowiążąca kompozycja poliuretanowa do odlewania, szerokiego zastosowania z wypełniaczami, produkowana przez światowego lidera, niemiecką firmę HUNTSMAN
RenCast 5146 to nienapełniona, wolnowiążąca kompozycja składająca się w wersji podstawowej z dwóch bazowych składników polio lu i izocyjanianu. Charakteryzująca się bardzo niską reakcją egzotermiczną, bardzo małym skurczem, można ją przetwarzać ręcznie i maszynowo, posiada długi czas życia (bez wypełniaczy jest to 20-30 min a z wypełniaczami 30-40 min), bardzo dobra powierzchnia bez żelkotu.
WŁAŚCIWOŚCI FIZYKO-CHEMICZNE
ZASTOSOWANIE
RenCast 5146 nienapełniona, wolnowiążąca kompozycja poliuretanowa do odlewania szerokiego zastosowania z wypełniaczami. Kompozycja dwu- i trzyskładnikowa, zaprojektowana do dokładnego wykonywania form, tłoczników do blach stalowych i aluminiowych, mocowania wsporników, modeli produkcyjnych dla odlewni, płyt modelowych, skrzynek rdzeniowych, wypełnienia do form, negatywów, podlewania na rdzeniu, wypełnień do modeli i form, wielkogabarytowych form, modeli produkcyjnych i odlewów; części prototypowych, form do termo formowania próżniowego, dużych form do laminatów, ceramiki i elementów betonowych.
TECHNIKA PRZETWÓRSTWA
1. Przed użyciem należy dokładnie wymieszać składniki Iso i Pol. Składnik Pol należy
mieszać do uzyskania mlecznej cieczy. Odważyć żądane ilości składników Iso, Pol do czystego pojemnika. Dokładnie mieszać przez ok. 2-3 min. Dodawać napełniacz do uzyskania pożądanej konsystencji lub wg. receptury dla otrzymania konkretnych parametrów. Odstawić na ok. 10 min. dla ucieczki uwięzionego powietrza odpowietrzenie). Formy w których będą odlewane kompozycje należy zabezpieczyć rozdzielaczami QZ5111 lub QV5110.
2. Wlać mieszaninę jednostajnym strumieniem do formy. W razie zbyt małej ilości orobić dodatkową ilość i dolać. Dla uzyskania dobrego odwzorowania szczegółów, w drobne zagłębienia można wprowadzić najpierw nieco mieszaniny nienapełnionej a następnie wlewać kompozycję w pełni napełnioną, która wypycha wcześniej nalaną (rzadszą, o mniejszej gęstości) i jednocześnie w miejscach gdzie nie doszłaby gęsta masa pozostanie żywica bez napełniacza.
Kompozycja 1 - zastosowanie głównie na detale prototypowe o fakturze termoplastów i
właściwościach poliamidu a także do podlewania na rdzeniu pod wymiarowym gdy są małe szczeliny.
Kompozycja 2 - głównie na wypełnienia do form i lekkienegatywy.
Kompozycja 3 - głównie podlewanie na rdzeniu gdy szczeliny są szerokie.
Kompozycja 4 - głównie na tłoczniki do blach,duże modele produkcyjne (GF, Disa, FKT, ręczne), całe skrzynki modelowe, duże formy do laminatów i dla ceramiki, formy dotermoformowania. Dla uzyskania odlewów wolnych od wtrąceń powietrza zalecane jest odgazowanie składników.
3. Po odlaniu pozostawić na 8 do 14 godzin w temperaturze pokojowej (20-25°C) przed
rozformowaniem. Własności mechaniczne i termiczne uzyskuje się następnego dnia otrzymując twarde, stabilne odlewy. Pełne utwardzenie i osiągnięcie końcowych parametrów (w tabelach) po 7 dniach w 20-25° lub 14 godzin w temp. 60°C.
4. Kompozycje oparte na RenCast 5146 Iso/Pol są praktycznie bez zapachu. Kompozycje 1,3,4 mogą być przetwarzane powtórnie przez pokruszenie i użycie jako napełnienie do następnych form. Kompozycje 1 i 4 wykazują odporność na wysokie temperatury, wytrzymałość kilku kg/cm2 wykazują do 200°C (chwilowo).
5. Podczas przetwórstwa należy zwrócić szczególną uwagę na bardzo dokładne wymieszanie składników przed ich aplikacją oraz niski stopień wilgotności, jeżeli w pomieszczeniu w którym dokonujemy odlewu wilgotność jest powyżej 40% i zalewamy formę otwartą może dochodzić do podpienienia się górnej warstwy odlewu (z praktyki aby ograniczyć ten efekt należy po odlaniu przykryć szczelnie formę albo zastosować formę zewnętrzną nad modelem.
mieszać do uzyskania mlecznej cieczy. Odważyć żądane ilości składników Iso, Pol do czystego pojemnika. Dokładnie mieszać przez ok. 2-3 min. Dodawać napełniacz do uzyskania pożądanej konsystencji lub wg. receptury dla otrzymania konkretnych parametrów. Odstawić na ok. 10 min. dla ucieczki uwięzionego powietrza odpowietrzenie). Formy w których będą odlewane kompozycje należy zabezpieczyć rozdzielaczami QZ5111 lub QV5110.
2. Wlać mieszaninę jednostajnym strumieniem do formy. W razie zbyt małej ilości orobić dodatkową ilość i dolać. Dla uzyskania dobrego odwzorowania szczegółów, w drobne zagłębienia można wprowadzić najpierw nieco mieszaniny nienapełnionej a następnie wlewać kompozycję w pełni napełnioną, która wypycha wcześniej nalaną (rzadszą, o mniejszej gęstości) i jednocześnie w miejscach gdzie nie doszłaby gęsta masa pozostanie żywica bez napełniacza.
Kompozycja 1 - zastosowanie głównie na detale prototypowe o fakturze termoplastów i
właściwościach poliamidu a także do podlewania na rdzeniu pod wymiarowym gdy są małe szczeliny.
Kompozycja 2 - głównie na wypełnienia do form i lekkienegatywy.
Kompozycja 3 - głównie podlewanie na rdzeniu gdy szczeliny są szerokie.
Kompozycja 4 - głównie na tłoczniki do blach,duże modele produkcyjne (GF, Disa, FKT, ręczne), całe skrzynki modelowe, duże formy do laminatów i dla ceramiki, formy dotermoformowania. Dla uzyskania odlewów wolnych od wtrąceń powietrza zalecane jest odgazowanie składników.
3. Po odlaniu pozostawić na 8 do 14 godzin w temperaturze pokojowej (20-25°C) przed
rozformowaniem. Własności mechaniczne i termiczne uzyskuje się następnego dnia otrzymując twarde, stabilne odlewy. Pełne utwardzenie i osiągnięcie końcowych parametrów (w tabelach) po 7 dniach w 20-25° lub 14 godzin w temp. 60°C.
4. Kompozycje oparte na RenCast 5146 Iso/Pol są praktycznie bez zapachu. Kompozycje 1,3,4 mogą być przetwarzane powtórnie przez pokruszenie i użycie jako napełnienie do następnych form. Kompozycje 1 i 4 wykazują odporność na wysokie temperatury, wytrzymałość kilku kg/cm2 wykazują do 200°C (chwilowo).
5. Podczas przetwórstwa należy zwrócić szczególną uwagę na bardzo dokładne wymieszanie składników przed ich aplikacją oraz niski stopień wilgotności, jeżeli w pomieszczeniu w którym dokonujemy odlewu wilgotność jest powyżej 40% i zalewamy formę otwartą może dochodzić do podpienienia się górnej warstwy odlewu (z praktyki aby ograniczyć ten efekt należy po odlaniu przykryć szczelnie formę albo zastosować formę zewnętrzną nad modelem.
MAGAZYNOWANIE
Przechowywać w suchym i zaciemnionym miejscu w oryginalnych zamkniętych opakowaniach w temperaturze 10C-22C.
BHP
Produkt może być obrabiany bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą odpowiednie środki ostrożności jak dla substancji chemicznych. Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych oraz dzieci. W celu ochrony przed zachlapaniem należy nosić strój ochronny, rękawiczki lateksowe lub vinylowe oraz okulary ochronne. Pomieszczenie w którym odbywa się przetwórstwo powinno posiadać sprawną wentylację. Po każdej operacji ręce należy dokładnie umyć mydłem w ciepłej wodzie a po umyciu osuszyć jednorazowym ręcznikiem papierowym.
Naszych porad na temat techniki stosowania udzielamy w oparciu o aktualny stan naszej wiedzy. Nie zwalnia to jednak Państwa z obowiązku sprawdzania we własnym zakresie naszych produktów na ich zgodność z założonym celem i technologią. Zastosowanie, użycie oraz obróbka produktów następuje już poza możliwościami naszej kontroli i odpowiedzialność za nie z tego powodu ponoszą wyłącznie Państwo. Istniejące już ewentualne prawa patentowe osób trzecich są uwzględniane.
Gwarantujemy doskonałą jakość naszych produktów zgodnie z naszymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży.
Przechowywać w suchym i zaciemnionym miejscu w oryginalnych zamkniętych opakowaniach w temperaturze 10C-22C.
BHP
Produkt może być obrabiany bez ryzyka, pod warunkiem, że zachowane będą odpowiednie środki ostrożności jak dla substancji chemicznych. Materiały nieutwardzone należy trzymać z dala od środków spożywczych oraz dzieci. W celu ochrony przed zachlapaniem należy nosić strój ochronny, rękawiczki lateksowe lub vinylowe oraz okulary ochronne. Pomieszczenie w którym odbywa się przetwórstwo powinno posiadać sprawną wentylację. Po każdej operacji ręce należy dokładnie umyć mydłem w ciepłej wodzie a po umyciu osuszyć jednorazowym ręcznikiem papierowym.
Naszych porad na temat techniki stosowania udzielamy w oparciu o aktualny stan naszej wiedzy. Nie zwalnia to jednak Państwa z obowiązku sprawdzania we własnym zakresie naszych produktów na ich zgodność z założonym celem i technologią. Zastosowanie, użycie oraz obróbka produktów następuje już poza możliwościami naszej kontroli i odpowiedzialność za nie z tego powodu ponoszą wyłącznie Państwo. Istniejące już ewentualne prawa patentowe osób trzecich są uwzględniane.
Gwarantujemy doskonałą jakość naszych produktów zgodnie z naszymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży.
Wszystkie opisy przedmiotów, zdjęcia i grafiki są własnością firmy POLYCORE. Kopiowanie i rozpowszechnianie bez pisemnej zgody zabronione
polecam
polecam
19 innych produktów w tej samej kategorii:
